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        30噸/天餐廚垃圾處理方案及工藝流程

        發(fā)布時(shí)間:2021-07-09人氣:510

        30噸餐廚垃圾處理設(shè)備油水渣分離方案工藝流程

        1日30噸餐廚垃圾處理設(shè)備油水渣分離方案工程概況與設(shè)計(jì)分界面

        1.1 餐廚垃圾處理設(shè)備日30噸餐廚垃圾油水渣分離方案工程概況

        項(xiàng)目名稱: 30t/d餐廚垃圾處理項(xiàng)目

        餐廚垃圾經(jīng)預(yù)處理后產(chǎn)生的大物質(zhì)廢渣和餐廚渣進(jìn)行填埋或焚燒,餐廚毛油提煉出來(lái)直接銷售有資質(zhì)的深加工生物柴油企業(yè),污水處理到污水處理廠能接收的指標(biāo)。

        1.1.1 處理對(duì)象及設(shè)計(jì)規(guī)模

        餐廚垃圾:處理量30 t/d

        :餐廚垃圾的組分特性受地域、季節(jié)、收集存放等客觀因素影響變化較大,上述餐廚垃圾組分特性僅為估算,后續(xù)工藝參數(shù)、無(wú)害化指標(biāo)等均以上述組分特性為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算,實(shí)際運(yùn)行時(shí)可能會(huì)發(fā)生偏差。

        1.1.2 處理要求

        根據(jù)業(yè)主需求及相關(guān)政策規(guī)范要求,本項(xiàng)目餐廚垃圾處理應(yīng)秉持無(wú)害化、資源化處理原則,具體要求如下:

        l餐廚垃圾應(yīng)達(dá)到無(wú)害化處理要求;

        l最大化的回收(處置)餐廚垃圾中的油脂,杜絕餐廚垃圾中的廢棄油脂返回餐桌;

        l最大化能源的循環(huán)利用。

        1.1.3 編制范圍

        依據(jù)工程概況,本方案的編制范圍如下:

        1、 物料接收系統(tǒng)

        2、 自動(dòng)分選系統(tǒng)

        3、 固液分離系統(tǒng)

        4、 油脂回收系統(tǒng)

        餐廚垃圾組分復(fù)雜,油脂、雜質(zhì)含量較高,機(jī)械預(yù)處理工藝必不可少,結(jié)合本項(xiàng)目餐廚垃圾處理規(guī)模30t/d及周邊填埋場(chǎng)的便利性,本著精簡(jiǎn)、高效與合理的設(shè)計(jì)原則,依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)條件和技術(shù)水平,因此,本項(xiàng)目餐廚垃圾處理擬采用“物料接收+自動(dòng)分選+螺旋壓榨脫水機(jī)固液分離+油脂回收+餐廚廢水厭氧發(fā)酵”機(jī)械處理工藝。

        1.2 設(shè)計(jì)分界面

        本方案為餐廚垃圾終端處置廠設(shè)計(jì)方案,其報(bào)價(jià)范圍及分界面如下:

        1、 收運(yùn)體系及其相關(guān)的信息化平臺(tái)設(shè)計(jì)與建設(shè)不在本設(shè)計(jì)方案范圍內(nèi);

        2、 進(jìn)料口分界面:本設(shè)計(jì)方案進(jìn)料口分界面自餐廚垃圾接收料斗(包含接收料斗)起;

        3、 生產(chǎn)用水入口分界面:項(xiàng)目公司或業(yè)主單位應(yīng)提供生產(chǎn)用水(壓力大于0.25MPa,流量大于15m3/h)干管至預(yù)處理車間外1米;

        4、 電氣供電分界面:本方案的電氣供電分界面自低壓出線柜出線端開(kāi)始至各工藝用電設(shè)備,包括電纜、工藝設(shè)備控制柜等的供貨與安裝,與工藝無(wú)關(guān)的用電設(shè)備(如室內(nèi)外照明、暖通用電等)配電設(shè)計(jì)和供貨不在本設(shè)計(jì)范圍內(nèi);

        5、 固渣排口分界面:固渣出口分界面為至固渣輸送機(jī)械出口止,之后由業(yè)主外運(yùn)銷售處置,故后續(xù)車輛以及轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放所需機(jī)械不在本設(shè)計(jì)方案范圍內(nèi);

        6、 毛油邊界:出口分界面為粗油提升泵出口管道預(yù)留法蘭口止;

        7、 出水邊界:出水排口分界面為預(yù)處理出料泵出口管道預(yù)留法蘭口止;

        8、 自控系統(tǒng)分界:本方案范圍內(nèi)餐廚垃圾處理工藝所有自控系統(tǒng)均在本次報(bào)價(jià)范圍;

        9、 終端處置廠運(yùn)行所需的起重機(jī)械(行車)不在本設(shè)計(jì)方案范圍內(nèi)。

        2主工藝流程設(shè)計(jì)

        2.1 主工藝流程設(shè)計(jì)

        本項(xiàng)目的餐廚垃圾處理擬采用“物料接收+自動(dòng)分選+螺旋壓榨脫水機(jī)固液分離+油脂回收+餐廚廢水厭氧發(fā)酵”處理工藝。


        1.1 日30噸餐廚垃圾處理設(shè)備油水渣分離主工藝流程簡(jiǎn)述

        餐廚垃圾經(jīng)運(yùn)輸車輛運(yùn)至處理廠內(nèi),經(jīng)地磅稱重并記錄,建立臺(tái)賬。稱重后的物料由車輛運(yùn)至預(yù)處理車間內(nèi)的進(jìn)料口處,垃圾物料被倒進(jìn)料斗內(nèi)。本項(xiàng)目項(xiàng)目設(shè)置一套接收料斗??紤]到餐廚垃圾中水分及雜質(zhì)較多,料斗底部設(shè)置螺旋給料機(jī)。料斗底板為多孔結(jié)構(gòu),并且在接收料斗底部設(shè)置混凝土結(jié)構(gòu)的瀝水池,用于收集餐廚垃圾在輸送過(guò)程中所瀝出的有機(jī)漿液。有機(jī)漿液泵入后端油水分離機(jī)進(jìn)行油水分離。

        餐廚垃圾經(jīng)接收料斗送至自動(dòng)分選系統(tǒng),自動(dòng)分選機(jī)的主要功能是對(duì)餐廚垃圾中的塑料、織物及硬質(zhì)不易破碎的無(wú)機(jī)物如金屬等無(wú)機(jī)物進(jìn)行分離,同時(shí)對(duì)餐廚垃圾中的食物殘?jiān)M(jìn)行破碎漿化處理產(chǎn)生有機(jī)粗漿料。自動(dòng)分選出來(lái)的塑料、金屬等雜物進(jìn)行填埋處置。

        自動(dòng)分選機(jī)產(chǎn)生的有機(jī)粗漿料通過(guò)漿料輸送螺旋進(jìn)入螺旋壓榨式固液分離脫水機(jī)。固液分離機(jī)可實(shí)現(xiàn)粗漿料的固液兩相分離,分離出的固渣含水率不大于65%,分離所得液相泵至隔油池,與瀝水漿料一同混合回收油脂。

        混合漿液在隔油池內(nèi)經(jīng)過(guò)撇油及油水分離作用后,所得純度約為50%的粗油脂在粗油緩存池中暫存后,通過(guò)粗油提升泵泵送至油罐車內(nèi),可作為工業(yè)原料外售。分離出的有機(jī)漿液泵送至附近滲濾液處理站。


        2.3 預(yù)處理工藝資源化指標(biāo)分析及設(shè)計(jì)要點(diǎn)

        2.3.1 主流程設(shè)計(jì)要點(diǎn)

        1、本項(xiàng)目餐廚垃圾處理量為30t/d,餐廚垃圾的主工藝流程及主要設(shè)備設(shè)計(jì)為一條處理能力為30t/d的生產(chǎn)線,同時(shí)考慮一定的富裕能力,保證餐廚垃圾處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性,可有效應(yīng)對(duì)餐廚垃圾進(jìn)場(chǎng)量波動(dòng)的變化。

        2、設(shè)計(jì)大容量的接收料斗。

        3、通過(guò)完善的餐廚垃圾預(yù)處理工藝,有效分離塑料織物、金屬及固渣等無(wú)機(jī)固相雜物,最大化回收油脂,做到“該分離的分離”、“該進(jìn)的進(jìn)”。

        4、餐廚垃圾預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)8~10小時(shí)工作制。

        2各系統(tǒng)單元設(shè)計(jì)

        本餐廚垃圾處理工藝主要由如下系統(tǒng)組成:

        1、 物料接收系統(tǒng)

        2、 自動(dòng)分選系統(tǒng)

        3、 固液分離系統(tǒng)

        4、 油脂回收系統(tǒng)

        5、 除臭系統(tǒng)

        2.1 物料接收系統(tǒng)

        餐廚垃圾接收設(shè)置在餐廚垃圾卸料廳內(nèi),實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾接收及瀝水功能。餐廚垃圾接收系統(tǒng)由接收料斗、瀝水收集池組成。其中,為便于進(jìn)行合理的設(shè)備布置,本方案所選接收料斗容量為合理設(shè)計(jì)容量,故后期收運(yùn)進(jìn)料時(shí)需要合理安排收運(yùn)時(shí)間。

        接收料斗設(shè)置于卸料平臺(tái)下,接收料斗后邊直接設(shè)計(jì)自動(dòng)分選系統(tǒng),料斗底部設(shè)置瀝水孔,瀝水統(tǒng)一收集后進(jìn)入瀝水收集池。接收料斗中的餐廚垃圾直接進(jìn)入自動(dòng)分選系統(tǒng)。瀝水收集池內(nèi)的瀝水也由泵提升入后續(xù)油脂回收系統(tǒng)。


        餐廚垃圾接收斗

        2.3.2由于接收過(guò)程為本項(xiàng)目臭氣控制源之一,因此,在接收過(guò)程中采用如下方式控制臭氣無(wú)組織擴(kuò)散:

        1、垃圾卸料廳設(shè)計(jì)為雙道門結(jié)構(gòu),收運(yùn)車到達(dá)時(shí),外門打開(kāi),里門關(guān)閉。收運(yùn)車進(jìn)入卸料廳后,外門關(guān)閉,里門打開(kāi),收運(yùn)車進(jìn)行卸料作業(yè)。作業(yè)完畢,進(jìn)行逆向操作。外門打開(kāi)時(shí),卸料廳通過(guò)臭氣收集系統(tǒng)保持負(fù)壓。

        2、卸料廳使用快速卷簾門(由業(yè)主自行配置),把臭氣徹底隔絕,控制住氣體外溢,便于臭氣的收集。

        3、料斗區(qū)域與預(yù)處理車間其他區(qū)域通過(guò)隔離墻分隔,且接收料斗在卸料工位對(duì)應(yīng)位置設(shè)倉(cāng)門及卸料口,未卸料時(shí)倉(cāng)門可關(guān)閉,對(duì)此區(qū)域重點(diǎn)設(shè)置臭氣收集系統(tǒng),收集臭氣集中處理。

        1.1 自動(dòng)分選系統(tǒng)

        餐廚垃圾自動(dòng)分選系統(tǒng)由自動(dòng)分選機(jī)及相應(yīng)的輸送機(jī)械組成。

        image.png

        接收料斗中的餐廚垃圾送至自動(dòng)分選機(jī),自動(dòng)分選機(jī)的主要功能是對(duì)餐廚垃圾中的塑料、織物及硬質(zhì)不易破碎的無(wú)機(jī)物如金屬等無(wú)機(jī)物進(jìn)行分離,同時(shí)通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)錘對(duì)餐廚垃圾中的食物殘?jiān)M(jìn)行破碎漿化,處理產(chǎn)生有機(jī)粗漿料從下部多孔板排出,自動(dòng)分選產(chǎn)生的無(wú)機(jī)物通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送入雜物箱,其主要成分為塑料、易拉罐等。

        我司自主研發(fā)的自動(dòng)分選機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):

        ① 設(shè)備集成化程度高,集多級(jí)分選功能于一體,可實(shí)現(xiàn)不易破碎雜質(zhì)(金屬等)、輕質(zhì)雜質(zhì)(紙片等)、易破碎重質(zhì)物(貝殼、玻璃、瓷片等)、有機(jī)粗漿料的有效分離;

        ② 設(shè)備精巧,占地面積少,投資省;

        ③ 設(shè)備對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng),采用雙變頻控制,可根據(jù)來(lái)料的情況調(diào)整設(shè)備的處理能力;

        ④ 自動(dòng)化程度高,在無(wú)人值守的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作,設(shè)置了過(guò)載安全保護(hù)裝置,在設(shè)備發(fā)生故障時(shí),會(huì)產(chǎn)生報(bào)警并自動(dòng)停機(jī),可以避免設(shè)備超負(fù)荷工作。


        3.3 螺旋擠壓式固液分離脫水機(jī)系統(tǒng)

        固液分離系統(tǒng)由螺旋擠壓式固液分離脫水機(jī)與輸送螺旋等主要設(shè)備組成。

        自動(dòng)分選機(jī)產(chǎn)生的有機(jī)粗漿料通過(guò)漿料輸送螺旋進(jìn)入粉碎螺旋擠壓式固液分離脫水機(jī)。粉碎固液分離機(jī)是一種以分離物料中游離性液體的連續(xù)式脫液機(jī)械,物料是在邊擠壓邊翻動(dòng)再擠壓的過(guò)程中完成脫液,該產(chǎn)品獨(dú)特創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使其具有物料處理量大、生產(chǎn)連續(xù)、速度快、安全性好、操作輕松方便等優(yōu)點(diǎn)。且可對(duì)出料的不同濕度要求進(jìn)行合理的調(diào)節(jié),很好的解決了先前同類產(chǎn)品的易積料、擠出液含固率高、難清理、適用范圍狹小等缺點(diǎn)。流出的漿料進(jìn)入惰性物分離裝置進(jìn)行后續(xù)的除砂。螺旋擠壓式固液分離脫水機(jī)如圖所示。


        image.png

        3.4油脂回收系統(tǒng)

        油脂回收系統(tǒng)的主要處理對(duì)象是指餐飲垃圾中的油脂。本系統(tǒng)的主要功能為將漿液中的油脂與有機(jī)漿液分離,回收其中的粗油脂,使毛油純度達(dá)到50%左右。

        經(jīng)過(guò)開(kāi)陽(yáng)固液分離的有機(jī)液相漿液與料斗瀝水在隔油池內(nèi)混合,隔油池設(shè)有多個(gè)格體,保證池內(nèi)混合液具有充分的停留時(shí)間和上層粗油的富集與分離效率,進(jìn)而提高液相中油脂的分離純度。隔油池出油在粗油緩存池中暫存后泵送至室外毛油罐車內(nèi),其純度約為50%。隔油池內(nèi)剩余有機(jī)漿液通過(guò)預(yù)處理出料泵輸送至附近滲濾液處理站。

        3.5.1 除臭系統(tǒng)

        1.2.1 臭氣來(lái)源、種類、濃度及數(shù)量分析

        1、臭氣來(lái)源

        主車間的臭氣來(lái)源主要為卸料間、餐廚預(yù)處理車間、出渣間、接收料斗、漿料加熱罐等。

        2、臭氣種類及濃度

        臭氣的主要成份為NH3,此外還有少量H2S和有機(jī)氣體如甲硫醇、甲胺、甲基硫等。

        3、換風(fēng)量計(jì)算

        由于目前尚處于方案征集階段,項(xiàng)目場(chǎng)地布置僅供參考,根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)估算整個(gè)廠區(qū)的總除臭風(fēng)量約為15000Nm3/h,故除臭系統(tǒng)總規(guī)模按15000Nm3/h設(shè)計(jì)。

        3.5.2 除臭工藝描述

        根據(jù)工程自身實(shí)際情況,本項(xiàng)目除臭系統(tǒng)目前僅考慮臭氣收集系統(tǒng),保證車間內(nèi)臭氣散逸現(xiàn)象得到有效遏制。若日后需補(bǔ)充相應(yīng)的除臭處置系統(tǒng),由業(yè)主自行考慮配置。

        3.6 污水厭氧發(fā)酵

        4其余專業(yè)配套工程

        4.1 電氣設(shè)計(jì)

        4.1.1 供電電源及運(yùn)行方式

        餐廚垃圾處置廠供電按三級(jí)負(fù)荷設(shè)計(jì),單回路供電,電源電壓為380/220V,總進(jìn)線由項(xiàng)目公司或甲方引至總進(jìn)線柜。

        4.1.2 用電負(fù)荷

        經(jīng)計(jì)算本工程總裝機(jī)容量約為110kW。

        4.1.3 用電計(jì)量和保護(hù)方式

        1、本工程電能計(jì)量在總進(jìn)線處采用有功電能計(jì)量。動(dòng)力和照明均為生產(chǎn)用電,不設(shè)置照明計(jì)量;

        2、低壓配電母線和饋線采用空氣斷路器和熱繼電器作短路和過(guò)載保護(hù);

        3、無(wú)功負(fù)荷在變電所采用靜電電容自動(dòng)補(bǔ)償(不在本方案設(shè)計(jì)范圍內(nèi));

        4.1.4 配電輸送

        配電為380/220V三相四線,電力輸送采用電纜直埋和橋架敷設(shè)結(jié)合。由配電室送至各用電、配電設(shè)備處。

        4.1.5 電氣設(shè)備的控制方式及裝置水平

        1)全廠電機(jī)控制采用PLC與手動(dòng)相結(jié)合控制,可PLC集中操作及就地手動(dòng)控制,并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置解除遠(yuǎn)方操作的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)裝置。

        2) 為節(jié)省投資又能保證設(shè)備正常運(yùn)行,本工程對(duì)大于30kW以上電動(dòng)機(jī)采用采用變頻器或軟起動(dòng)進(jìn)行降壓?jiǎn)?dòng)。

        4.1.6 電氣接地

        變配電室、鼓風(fēng)機(jī)房及泵房應(yīng)按三類防雷建筑物設(shè)計(jì),其他建構(gòu)筑物應(yīng)視具體情況確定防雷等級(jí)。

        接地:建筑物的防雷接地按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì),電力變壓器中性點(diǎn)工作接地及等電位接地等見(jiàn)表:

        4.1.7 照明

        1、室外照明

        廠區(qū)室外防爆區(qū)照明選用防爆燈,其余區(qū)域選用室外彎桿式防塵燈,專設(shè)燈柱,照度30LX;

        2、室內(nèi)照明

        車間內(nèi)采用熒光燈照明,暗敷設(shè)線路,照度50~150LX。

        4.2 自控及全廠信息化系統(tǒng)

        電氣控制由中央控制和現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)組成,采用集中分散控制理念設(shè)計(jì)。具有計(jì)算機(jī)監(jiān)控和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),通過(guò)人機(jī)界面可實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控、報(bào)警顯示及統(tǒng)計(jì)處理。通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可使餐廚垃圾處置廠處理廠管理人員對(duì)各工序設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。工藝控制由一個(gè)PLC和各系統(tǒng)內(nèi)的執(zhí)行顯示器完成,PLC采用西門子S7系列。所有模擬和數(shù)字信號(hào)均在執(zhí)行顯示器上顯示。為確??刂葡到y(tǒng)的安全性和可靠性,所有儀表和控制閥均采用國(guó)外知名廠家進(jìn)口。系統(tǒng)操作可實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。

        控制室計(jì)算機(jī)可顯示各工藝設(shè)備的運(yùn)行工況和主要工藝參數(shù),控制設(shè)備運(yùn)行。

        5. 環(huán)境控制

        5.1環(huán)境控制措施及標(biāo)準(zhǔn)

        《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)中的新改擴(kuò)建二級(jí)廠界標(biāo)準(zhǔn)要求,處理廠

        周圍可滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。

        5.2產(chǎn)出物處置

        本處置方案中,產(chǎn)出物餐廚渣,填埋。

         


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